При выборе блоков вы столкнётесь с несколькими их разновидностями. Существуют полнотелые и пустотелые блоки. Характеризовать полнотелые блоки нет смысла, так как по Также существуют стеновые и перегородочные блоки, они могут быть разных размеров, которые частично определяются форм-фактором.форме это параллелепипед с ровными сторонами без выемок и отверстий. Несколько более разнообразные формы имеют пустотелые блоки, они могут иметь разное количество и размер пустот, которые могут быть сквозными или же несквозными.
Стеновой блок представляет собой параллелепипед с соотношением сторон, близким к таким же у кирпича. Перегородочный же блок менее широкий по сравнению с рядовым, например, размеры первого могут быть 490*90*185, а у второго – 490*120*185.
Выделяют лицевые и рядовые блоки, отличаются они характеристиками поверхности. Первые уже облицованы разнообразными листами, плитами, штукатурками, окрашиванием, контурированием или другими элементами, которые наиболее часто применяются не по отдельности, а в комплексе. Второй вариант нуждается в дополнительной облицовке.
Любые из представленных типов материала могут иметь формованные торцы, служащие в качестве замков для удобства кладки.
В современном строительстве применяются:
- Керамзитобетонные блоки
- Доломитные блоки.
- Карбонатные блоки.
Керамзитобетонные блоки производятся из керамзита, цемента и песка. Именно от % соотношения керамзита в составе блока, зависит его теплопроводность, плотность и пористость. Плотность керамзитобетонного блока зависит от фракции керамзита, используемого для его изготовления. Чем крупнее фракция – тем ниже плотность, а чем ниже плотность – тем ниже прочность. На прочность также влияет марка используемого бетона. Теплопроводность и паропроницаемость имеют прямую зависимость от плотности, и чем она выше – тем сильнее падает паропроницаемость и возрастает теплопроводность.
Доломит представляет собой материал, который относится к классу карбонатов, отличается превосходными характеристиками, присущими природному камню, а именно:
- Высокий уровень прочности
- Длительный срок службы
- Огнестойкости ( до 10 часов на открытом огне)
- Устойчивость у воздействию низких температур.
Карбонатные блоки получают путем проведения реакции ускоренной карбонизации известкового вяжущего. Карбонизация представляет собой процесс соединения известки и углекислого газа, в результате которого образуется карбонат кальция – известняк, то есть исходное сырье, из которого и изготавливается известь. Грубо говоря, в процессе одной технологический цепи происходит полный цикл преобразования природного камня. После проведения реакции карбонизации готовый материал по своим характеристикам практически ничем не отличается от природного исходного материала – мрамора или известняка.
При создании карбонатных блоков не используются никакие химические вещества и добавки. Помимо этого, во время технологии производства карбонатных блоков используется углекислый газ, в качестве одного из реагентов для реакции карбонизации, который выбрасывается в атмосферу, что является залом экологической чистоты всего процесса в целом.
В Самарском регионе стены индивидуальных домов строят толщиной в блок (390 мм) или в пол блока (190 мм). Токая толщина стены недостаточна для хорошей теплозащиты. Поэтому обычно производят наружное утепления минираловатной плитой или пенопластом (обычно толщиной 100 мм), но это требует дополнительной облицовки фасада (облизовка кирпичом, сайдингом или фасадной штукатуркой).